forum.technojewel.com

После волочения с 50…70% деформацией структура волокнистая, рис.5, HV 270, δ не более 2% .

После отжига структура должна быть мелкозернистой, твёрдость на уровне 150HV, относительное удлинение 10…15%, рис 6.

Слишком низкая температура отжига сохраняет волокнистую структуру, высокую твёрдость и низкую пластичность. В этом случае дальнейшее волочение приводит к трещинам.
Слишком высокая температура отжига приводит к росту зерна, пониженной пластичности и также трещинам. Температура, длительность отжига должны быть оптимальны для данного сплава, степень деформации перед отжигом не должна быть менее 50%.
После термообработки на машине, рис. 7, от трубы нужно отрезать заготовки для колец с максимальным заданным размером (например, 24), с заданной шириной (любой) и в заданном количестве и отдать заготовки в работу токарям.

Остаток трубы, прошедшую термическую обработку и восстановившую свою деформационную способность, закрепляют на следующем по размеру ригеле и за 1 шаг волочения получают трубу для размера кольца 23,5. От трубы отрезают нужное количество заготовок заданной ширины 23,5 размера и так далее с каждым шагом волочения получают необходимое количество кольцевых заготовок заданной ширины от 23,5 до 14 размера.

Отрезанные кольцевые заготовки обрабатывают алмазными резцами на 2-х токарных станках, имеющих пневматические цанговые зажимы, рис. 8: на первом станке обрабатывают внутреннюю поверхность на втором – наружную и боковые поверхности. Время обработки одного кольца при самом трудоёмком профиле (наружный и внутренний радиусы), около 2 минут.

Кольцо почти готово. «Почти», потому, что на поверхности кольца при увеличении можно разглядеть неглубокие борозды от резца и риски от цанги зажимной внутренней. Эти возможные дефекты легко снимаются на небольшом настольном станке с помощью мягкого полировального инструмента.
Осталось собрать опилки, стружку, переплавить их в слитки и пустить в оборот.
Если принято решение организовать производство по описанной технологии, Вам необходимо иметь:
1. Производственные площади не менее 50м². (Возможно одно помещение с лёгкой перегородкой, отделяющей пилу и токарные станки);
2. Электроэнергию 50кВт, 380В;
3. Сжатый воздух давлением 7…8атм;
Стоимость стандартного набора оборудования для технологии «Труба-резание» с запасом расходных материалов на 1 год, включая пусконаладочные работы, обучение персонала, технологическое программное обеспечение – около 200.000€.
Созданное производство, можно развить: добавление фрезерного станка даёт возможность освоить производство обручальных колец с «алмазной гранью». Если к Машине непрерывного литья приобрести недорогой набор приспособлений для диффузионной пайки колец, появляется возможность производить кольца из разноцветного золота.

Замечательная статья! Только у меня вопрос к создателям этой технологической линии. Каким образом они производят сбор стружки и опилок на токарном и отрезном станках? То, что на фото - это станки в выставочном варианте и не для работы с драгметаллом.

На все вопросы Алексей Дмитриевич Срыбник с удовольствием ответит по E-mail - srybnik@mail.ru